ПЕЧАТНЫЕ ПЛАТЫ
Завод «Кристаллит» сосредоточился на изготовлении и установке печатных плат в соответствии с требованиями стандарта FR-4.
Мы специализируемся на выполнении заказов по изготовлению печатных плат, обеспечивая высокий уровень качества и надежности.
Гарантируем индивидуальный подход к каждому проекту!
используя в процессе российские материалы, заготовки, химические компоненты.
Вся деятельность предприятия осуществляется в соответствии с международным стандартом
IPC-A-600F, в связке с требованиями ГОСТ Р 53429-2009, ГОСТ 23752-79.
Собственные разработки изготовления печатных плат образуют результативное размещение оборудования на предприятии. Этот подход позволяет существенно повысить производительность.
Благодаря текущим мощностям мы способны выпускать до 400 м2 печатных плат в месяц, что считается впечатляющим показателем рынка. Производственная линия, способная устанавливать до 12 000 компонентов в час, подтверждая скоростную точность.
После этого происходит мультиплицирование под типовые размеры заготовок, используемых на производстве. И, наконец, осуществляется подготовка файлов для тестирования, что обеспечивает их высокое качество, соответствие стандартам.
Систематический и комплексный подход к этим процессам позволяет заводу "Кристаллит" эффективно и качественно выпускать продукцию.
Создание шаблонов с помощью технологий прямой засветки обладает рядом преимуществ. Оперативность с высокой точностью изготовления фотошаблона, позволяет увеличивать качество производимых электронных печатных плат.
Благодаря профессиональному оборудованию для сверления печатных плат удается достичь высокой степени автоматизации процесса производства, что повышает качество конечного продукта.
МЕТАЛЛИЗАЦИИ
СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ
СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ - ОДИН ИЗ ОТВЕТСТВЕННЫХ И СЛОЖНЕЙШИХ ЭТАПОВ ППП
1. Подготовка заготовки методом химического микротравления.
2. Нанесение активатора перед металлизацией (химическим способом).
3. Нанесение предварительного слоя меди сквозных отверстий хим. способом.
Это важный этап после химического меднения для получения необходимой толщины медного слоя переходных отверстий.
Перед нанесением сухого плёночного фоторезиста, необходимо убедиться в высокой чистоте заготовки. Эти работы производятся в чистых помещениях, со специальным освещением для защиты материала от предварительной засветки,
так как наносимый фоторезист чувствителен к ультрафиолетовому спектру.
Пленочный фоторезист наносится на заготовку путем горячего ламинирования.
Нанесение фоторезиста является важным этапом для достижения высокого качества
и точности в получении будущего рисунка печатной платы.
- должно быть чистое, сухое, со специальным освещением;
- настроенное оборудование.
1. Необходимо убедиться, что печатная плата чистая, обеспыленная, не имеет однородных включений.
2. Фоторезист нанесён равномерно без складок и воздушных пузырей.
3. Определение необходимого времени экспонирования в соответствии с толщиной слоя фоторезиста и спецификациями используемого материала.
4. Проверка качества экспонирования методом клинаштойфера.
5. После экспонирования печатные платы отстаиваются в заданном промежутке времени, подаются на линию проявки фоторезиста.
В процессе производства печатных плат фоторезист играет ключевую роль, определяя форму рисунка будущей печатной платы.
Необходимо отметить, что использование проявителя методом распыления или налива на заготовку, способствует получению желаемого результата.
Выбор правильного метода проявки фоторезиста обеспечивает идеальные условия для последующего успешного травления печатных плат.
Специалистам на данном этапе необходимо соблюдать строгие меры предосторожности: работать исключительно в специализированных помещениях, оборудованных для этой цели. Необходимо также использовать профессиональные средства защиты, чтобы обеспечить безопасность персонала и качество проводимой работы.
Специалистам на данном этапе также необходимо соблюдать строгие меры предосторожности и использовать профессиональные средства защиты.
Некоторые из видов дефектов включают:
- Видимые дефекты – такие как скручивание, изменение геометрических форм и размеров, царапины и вмятины.
- Важно понимать, что платы могут иметь скрытые дефекты, которые не всегда видны при первичном визуальном осмотре. Проявляются только в процессе эксплуатации, могут серьезно повлиять на работоспособность устройства. Например, трещины, нарушение контакта, наплывы и другие неочевидные проблемы могут быть скрытыми, которые необходимо выявить и устранить.
СВЕРЛЕНИЕ
Этот метод используется для создания отверстий в печатной плате, через которые будут проходить контакты и компоненты. Сверление проводится с использованием специальных станков, обеспечивающих точность и качество отверстий.
Важно соблюдать все технологические требования и рекомендации при сверлении, чтобы избежать дефектов и обеспечить надежное соединение элементов на плате.
ЭКСПОНИРОВАНИЕ
Процесс экспонирования заготовок печатных плат включает в себя использование специального оборудования для освещения материала с целью создания шаблона. Этот этап предшествует этапу производства печатных плат и необходим для правильного выведения рабочего изображения на поверхность.
Технология экспонирования играет ключевую роль в создании качественных печатных плат, определяет их дальнейшее функционирование.
ТРАВЛЕНИЕ
Позволяет удалить лишний металл с поверхности платы, обеспечивая качественное соединение элементов. Травление происходит
в кислотных растворах, что позволяет эффективно выщелачивать ненужные участки металла. Этот процесс требует точного контроля времени и температуры, чтобы избежать повреждения платы. В результате травления печатной платы получается готовый к последующей сборке и тестированию продукт.
ОТ "НАСТОЛЬНЫХ" ПРОДУКТОВ,
ДО СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ РЕШЕНИЙ
Производственный комплекс «Кристаллит». Основное направление деятельности – разработка печатных плат, широко применяемых в различных областях промышленности и электроники.
Ассортимент продукции: от "настольных", до специализированных промышленных решений.
В число услуг предприятия, входит не только выпуск стандартных печатных плат. Производственный отдел завода готов разработать оригинальные проекты, учитывая все пожелания клиента. Это продукты с единичной компоновкой, расположением отверстий, травлением по улучшенной технологии.
Обширный список услуг включает в себя:
- Изготовление печатных плат по индивидуальным заказам с возможностью выбрать необходимые материалы и компоненты;
- Адаптацию схем под конкретные требования заказчика;
- Монтаж комплектующих на готовые платы;
- Тонкая автоматическая пайка элементов, что требует квалификации специалистов;
- Обработка поверхности лаком для защиты от внешних воздействий;
- Оптимизацию программного снабжения.
Преимуществом работы с заводом "Кристаллит" являются гибкие условия сотрудничества, позволяющие сделать заказать для персональных проектов, так и для масштабного производства. Наличие современного роботизированного парка оборудования для печатных плат высокой точности, гарантирует безупречное качество выпускаемой продукции.
Наши технологические процессы:
- Печать фотошаблонов;
- Подготовка исходного материала;
- Сверление сквозных отверстий;
- Химическое меднение сквозных отверстий и предварительная гальвано-затяжка;
- Нанесение сухого плёночного фоторезиста;
- Экспонирование фоторезиста;
- Проявление фоторезиста;
- Гальваническое (электрохимическое) осаждение меди и маталлорезиста;
- Раздубливание - удаление фоторезиста;
- Травление меди;
- Удаление металлорезиста;
- Нанесение защитной паяльной маски;
- Экспонирование и проявление жидкой защитной паяльной маски;
- Нанесение финишного покрытия;
- Печать маркировочной краски;
- Фрезеровка по контуру и внутренним вырезам;
- Фрезеровка по контуру и внутренним вырезам;
- Упаковка готовой продукции.
Стремление компании соблюдать государственные стандарты качества печатных плат, дополнительно подкрепляет доверие к продукции. Компания активно развивает навыки своих сотрудников и внедряет новаторские подходы в производственный процесс.
Создание начинается с дизайна: разрабатывается схема, выполняется разводка для соединения электронных компонентов на будущей плате. Этот этап включает в себя трассировку - определение путей соединения элементов.
Список главных аспектов завода включает:
- Выбор надёжного материала;
- Определение метода покрытия для защиты от внешних воздействий.
- Учет количества слоев платы: многослойные варианты делают возможным достигать расширения для сложных устройств.
- Проектирование электронной схемы, трассировка для правильной работы компонентов.
- Подбор и установка радиодеталей со скоростью 12000 в час.
Последовательность операций упрощается благодаря использованию автоматизированных станков.
После физического создания платы следует этап контроля, на котором проверяется правильность соединений
- функционирование устройства. Сборка комплектующих регламентирована для минимизации ошибок - несоответствий по проекту. Детальное проецирование многослойных плат, определяет надежность будущих изделий.
Постоянная оптимизация оборудования для изготовления печатных плат. Современные технологии предоставляют возможность для реализации проектов различного уровня сложности, включая проектирование путей соединений.
Разделение на классы печатных плат, в зависимости от предназначения. Этот аспект влияет на выбор материалов, методов изготовления, проверки качества готовой продукции.
На заключительном этапе, внимание уделяется тестированию каждого изделия. Каждый участок проходит под внимательным контролем с последовательным исполнением, отвечающий требованиям функциональности конечного продукта.
ОЦЕНКА И ПОДГОТОВКА ФАЙЛОВ
СОЗДАНИЕ ФОТОШАБЛОНА
ФРЕЗЕРОВКА МИКРООТВЕРСТИЙ
ПРИГЛАШАЕМ
К СОТРУДНИЧЕСТВУ
